বিতরণকৃত উৎপাদন লাইনের জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা সক্রিয় RFID রিডার 13.56MHz স্প্লিট

উচ্চ কর্মক্ষমতা সক্রিয় RFID রিডার 13.56MHz স্প্লিট ডিজাইন করা ডিস্ট্রিবিউটেড প্রোডাকশন লাইনের জন্য ব্যবহার

এর দ্রুত বিস্তারিতসক্রিয় RFID রিডার:

সাপোর্ট স্ট্যান্ডার্ড: ISO15693, ISO14443 TypeA/B;

কমিউনিকেশন ইন্টারফেস: TNC(F) + M12A(5pin M);

যোগাযোগ মোড: Modbus RS485;

জলরোধী / ধুলোরোধী: IP67;

স্থির প্রকার:4*M4 স্ক্রু;

এর স্পেসিফিকেশনসক্রিয় RFID রিডার:

এর সুবিধাসক্রিয় RFID রিডার:

কাঁচামালের ব্যবহার কমায়

রজন ইনজেকশনের ভাল নিয়ন্ত্রণের কারণে ছাঁচের কম ক্ষতি

ছাঁচ এখন সঠিক সময়ে সঠিক জায়গায় আছে

নিরাময় প্রক্রিয়ার ভাল নিয়ন্ত্রণের কারণে শক্তির ব্যবহার হ্রাস

ডেটা অন্তর্দৃষ্টি উত্পাদন এবং উন্নত দক্ষতার উপর বৃহত্তর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়

ন্যূনতম বিনিয়োগে চমৎকার রিটার্ন

সক্রিয় RFID রিডারআবেদন:

একটি ঝরনা ট্রে প্ল্যান্টে ছাঁচ ট্র্যাকিং এবং বর্জ্য হ্রাস করা

RFID স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি ট্রে ছাঁচকে চিনবে এবং ট্র্যাক করবে যখন এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অগ্রসর হবে।প্রতিটি ছাঁচের নিজস্ব RFID ট্যাগ থাকে, যা উৎপাদন লাইনের দুটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে ইনস্টল করা ফিক্সড-পয়েন্ট রিডার দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - যেখানে রজন যোগ করা হয় এবং যখন ভরা ছাঁচগুলি নিরাময় ওভেনের কাছে যায়।

ছাঁচগুলি প্রথম বিন্দুতে পৌঁছানোর সাথে সাথে - যেখানে সেগুলি ভরাট হতে চলেছে - RFID রিডার তার ট্যাগ থেকে ছাঁচের ধরন সনাক্ত করে৷সিস্টেমটি তারপরে শিল্প ওজনের টার্মিনালের সাথে সংযোগ করে যাতে রজন এর সঠিক পরিমাণ নির্দিষ্ট করা যায়, অপচয় এড়ানো যায়।

দ্বিতীয় রিডিং পয়েন্টে, যেখানে ছাঁচগুলি কিউরিং ওভেনের কাছে আসছে, ফিক্সড-পয়েন্ট রিডার আবার ট্যাগটি পড়ে এবং অপারেটরকে সতর্ক করে যাতে সঠিক শেলটি নিরাময়ের আগে ট্রেটির সাথে একত্রিত করা যায়।

সরঞ্জাম এবং উত্পাদন সরঞ্জাম ট্র্যাক রাখা

অনেক ব্যবসার জন্য, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের ট্র্যাক রাখা উত্পাদিত পণ্যের ট্র্যাক রাখার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।সরঞ্জামগুলি কেবল ব্যয়বহুল আইটেম নয় - যদি তারা সঠিক সময়ে সঠিক জায়গায় না থাকে তবে এটি উত্পাদন ব্যাহত করতে পারে।যেহেতু সরঞ্জামগুলিকে প্রায়শই নিয়মিত পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, সম্পদগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করতে ব্যর্থ হওয়াও নিরাপত্তার ত্রুটির কারণ হতে পারে।

একটি উত্পাদন লাইন থেকে একটি কারুশিল্পের ওয়ার্কশপ বা নির্মাণ সাইটে, RFID সিস্টেমগুলি সরঞ্জামগুলি সনাক্ত এবং ট্র্যাক করার একটি আদর্শ উপায়, যা কোম্পানিগুলিকে খরচ কমাতে, সময় বাঁচাতে এবং সুরক্ষা উন্নত করতে সক্ষম করে৷

প্রতিটি টুল স্ক্যান করার সাথে সাথে সিস্টেমে তথ্য আপলোড করা হয়।সুতরাং এটি কোথায় ব্যবহার করা হয়েছে এবং কখন এবং – যেহেতু সিস্টেমটি স্টাফ আইডি কার্ডের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে – কে এটি সর্বশেষ ব্যবহার করেছে তা দেখা সহজ।টুল ট্র্যাকিং সিস্টেমগুলি হারিয়ে যাওয়া আইটেমগুলিকেও হাইলাইট করবে যাতে ক্ষতি প্রতিরোধ করা যায় এবং সম্ভবত আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে নিশ্চিত করা যায় যে সেগুলি পণ্যের ভিতরেই অসাবধানতাবশত রেখে দেওয়া হয়নি।

সফ্টওয়্যারে সেট করার মাধ্যমে, সুরক্ষা ব্যবস্থা তৈরি করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র সঠিক প্রশিক্ষণ সহ কর্মীদের কাছে পাঠানো হয়, ছাঁচগুলি কেবলমাত্র সঠিক উপাদান দিয়ে ভরা হয় বা মেরামতের প্রয়োজন হয় বা পরিদর্শন পরিষেবা থেকে প্রত্যাহার করা হয়।টুল ট্র্যাকিং সিস্টেম বিদ্যমান চেকলিস্ট এবং কাগজ-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি প্রতিস্থাপন করে অনুপস্থিত আইটেমগুলিকে হাইলাইট করবে, RFID সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণ সম্পদ ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করে, দ্রুত অডিট সক্ষম করে এবং উন্নত ব্যবস্থাপনা তথ্য প্রদান করে।তারা প্রতিস্থাপনের খরচ কমায় এবং অন্যান্য সুবিধার মধ্যে নিরাপত্তা ও জবাবদিহিতা উন্নত করে।

মাত্রা অঙ্কন(মিমি):

স্থাপন নির্দেশনা:

এই রিডার ফিক্সিং করতে চারটি M4 স্ক্রু ব্যবহার করে।সাইটের ইনস্টলেশন পরিবেশ অনুসারে, আমরা ইনস্টল করার জন্য বন্ধনী সমর্থন করতে পারি। যদি পণ্যের পাশে মেটাল প্লেট থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে নিশ্চিত করুন যে রিডার এবং মেটাল প্লেটের মধ্যে দূরত্ব 15 মিমি-এর বেশি, অথবা এটি পড়ার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং লেখা

যখন দুটির বেশি রিডার ইনস্টল করতে হবে, তখন পাঠকদের মধ্যে দূরত্ব 850mm-এর বেশি হতে হবে।